測量滾動軸承游隙的方法

作者：中瑞軸承
發(fā)布時間：2024-06-23
點擊：0

所謂滾動軸承的游隙，是將一個套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動量。沿徑向的最大活動量叫徑向游隙，沿軸向的最大活動量叫軸向游隙。一般來說，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。

按照軸承所處的狀態(tài)，游隙可分為下列三種：

1、原始游隙軸承安裝前自由狀態(tài)時的游隙。原始游隙是由制造廠加工、裝配所確定的。

2、安裝游隙也叫配合游隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時的游隙。由于過盈安裝，或使內(nèi)圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝游隙比原始游隙小。

3、工作游隙軸承在工作狀態(tài)時的游隙，工作時內(nèi)圈溫升最大，熱膨脹最大，使軸承游隙減小；同時，由于負荷的作用，滾動體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形，使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小，取決于這兩種因素的綜合作用。

合適的安裝游隙有助于滾動軸承的正常工作。游隙過小，滾動軸承溫度升高，無法正常工作，以至滾動體卡死；游隙過大，設備振動大，滾動軸承噪聲大。

徑向游隙的檢查方法如下：

一、感覺法

1、有手轉(zhuǎn)動軸承，軸承應平穩(wěn)靈活無卡澀現(xiàn)象。

2、用手晃動軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點的軸向移動量，也有0.10~0.15 mm。這種方法專用于單列向心球軸承。

二、測量法

1、用塞尺檢查，確認滾動軸承最大負荷部位，在與其成180°的滾動體與外(內(nèi))圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應用于調(diào)心軸承和圓柱滾子軸承。

2、用千分表檢查，先把千分表調(diào)零，然后頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數(shù)就是軸承的徑向游隙。

軸向游隙的檢查方法如下：

1、感覺法用手指檢查滾動軸承的軸向游隙，這種方法應用于軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉(zhuǎn)動靈活。

2、測量法 (1)用塞尺檢查，操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應為 c=λ/(2sinβ) 式中c——軸向游隙，mm；λ——塞尺厚度，mm；β——軸承錐角，(°）。(2)用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數(shù)的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過大，否則殼體發(fā)生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的準確性。

滾動軸承的徑向游隙系指一個套圈固定不動，而另一個套圈在垂直于軸承軸線方向，由一個極端位置移動到另一個極端位置的移動量。軸承游隙的選擇正確與否，對機械運轉(zhuǎn)精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動與噪聲等都有很大的影響。如對向心軸承游隙的選擇過小時，則會使承受負荷的滾動體個數(shù)增多，接觸應力減小，運轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，但是，摩擦阻力會增大，溫升也會提高。反之，則接觸應力增大，振動大，而摩擦阻力減小，溫升低。因此，根據(jù)軸承使用條件，選擇最合適的游隙值，具有十分重要的意義。選軸承游隙時，必須充分考慮下列幾種主要因素：
（1）軸承與軸和外殼孔配合的松緊會導致軸承游隙值的變化。一般軸承安裝后會使游隙值縮小；

（2）軸承在機構運轉(zhuǎn)過程中，由于軸與外殼的散熱條件的不同，使內(nèi)圈和外圈之間產(chǎn)生溫度差，從而會導致游隙值的縮小；

（3）由于軸與外殼材料因膨脹系數(shù)不同，會導致游隙值的縮小或增大。

通常向心軸承選擇最適宜的工作游隙值就是軸承游隙標準中所規(guī)定的基本組游隙值。基本組游隙值適用于一般工作條件，應該優(yōu)先選用。對于在特殊條件下工作的向心軸承不能采用基本組游隙時，可選用輔助組游隙值。如深溝球軸承的第3、4、5組游隙值，適用于軸承與軸和外殼孔采用比正常配合更緊的過盈配合或軸承內(nèi)圈與外圈工作溫差較大的機械部件中。在軸中心與外殼孔中心線傾斜度較大，和為了增加其承受軸向負荷能力，提高軸承極限轉(zhuǎn)速，以及降低軸承摩擦阻力等工況條件下，亦可采用第3、4、5組游隙值。對于要求旋轉(zhuǎn)精密或限制軸向游動的軸，一般采用第2組游隙值（小游隙值）的軸承，必要時還給予一定的預加負荷“預緊”，以提高軸的剛性。

游隙測量舉例

一、選擇工用具及材料

二、操作步驟

1.擦凈軸承滾動體面和保持架

2.轉(zhuǎn)動檢查軸承靈活性

3.根據(jù)軸承大小選擇鉛絲的粗細

4.將鉛絲插入滾動軸體靠外軌內(nèi)側(cè)

5.轉(zhuǎn)動內(nèi)軌或外軌使?jié)L動體從鉛絲絲上滾動壓扁鉛絲

6.取出被壓扁的鉛絲并用手捋平

7.擦拭外徑千分尺表面及工作面并校零

8.用外徑千分尺測量被壓扁并捋平的鉛絲

9.讀數(shù)

①固定筒讀數(shù)：先讀出固定筒中線上側(cè)露出刻度線的整毫米數(shù)，圖中外徑千分尺測出的整毫米數(shù)為0mm。再讀出固定筒中線下側(cè)半毫米數(shù)。如果微分套筒的旋轉(zhuǎn)位置超過半格（固定套管中線下側(cè)露出半刻度線）時，整毫米數(shù)后面應加0.50mm；如果微分套筒的旋轉(zhuǎn)位置不超過半格（固定套管中線下側(cè)沒有露出半刻度線）時，整毫米數(shù)后面不加0.50mm，圖中整毫米數(shù)后面應加0.50mm。

②微分筒讀數(shù)：看微分筒上哪一格與固定筒中線對準，在微分筒上讀出小數(shù)部分(百分之幾毫米)。讀微分筒上數(shù)時，應估讀到微分筒刻度的十分之一，即0.001mm。圖中外徑千分尺微分筒讀數(shù)為0.309mm。

③被測工件的測量數(shù)值：固定筒讀數(shù)+微分筒讀數(shù)。圖中被測工件的測量數(shù)值為0.5mm+0.309mm=0.809mm。

10.用上述方法復測一次